CNC Frästeile / Lohn-Fräsen

Das Fräsen ist ein wesentlicher Bestandteil der Zerspanungstechnologie und bildet einen bedeutenden Teil unseres Fertigungsprozesses ab. Unsere modernen CNC-Fräsmaschinen entfernen in einem subtraktiven Fertigungsprozess unter Verwendung von verschiedenen Schneidewerkzeugen Material von Platten, Stangen oder Blockmaterial, bis die geplante Form erreicht ist.

Durch individuell entwickelte NC-Programme werden Formgebung und Toleranzen festgelegt und von der CNC-Maschine auf dem Werkstück umgesetzt. Bei Lechner erfolgt die Bearbeitung des vorbereiteten Halbzeugs in der Regel mit 3-Achs- oder 5-Achs-Fräsmaschinen.

Die maximalen Werkstückgrößen variieren je nach Maschine

• 3-Achs-Fräsen bis maximal 4000 mm x 1000 mm x 1000 mm
• 5-Achs-Fräsen bis maximal 1000 mm x 1000 mm x 1000 mm

Folgende Varianten sind je nach Bearbeitungszweck möglich:

• Planfräsen
  Hierbei werden ebene Flächen hergestellt, die für verschiedene Anwendungsbereiche dienen. Hierzu gehören beispielsweise Führungsbahnen an Werkzeugmaschinen, Werkzeuggrundhalter, Dreibackenfutter-Stirnflächen aber auch Dichtungsflächen an Flanschen, Motoren oder Getriebegehäusen usw. Egal für welchen Einsatz Sie uns brauchen. Unsere Experten beraten Sie gerne!
• Profilfräsen
  Das Profilfräsen dient zur Herstellung von Rändelprofilen. Hierzu zählen beispielsweise Gewindeeinsätze, Verbindungselemente, Ventilverschlüsse, Drehteile für die Automobil- und Maschinenbauindustrie, Walzen für den Druckmaschinenbau, chirurigische Instrumente, Teile von Musikinstrumenten, Fahrrädern, oder Schmuck. Die Technologie dahinter ist komplex und erfordert höchste Präzision. Als Spezialist für Rändelprofiltechnologie stehen wir Ihnen mit Rat und Tat zur Seite. Unsere Experten beraten Sie von der Anfangskonzeption bis zum fertigen Werkstück.
• Trochoidal fräsen (mit hohen Vorschubfräsern)
  Das trochoidale Fräsen ist ein dynamisches Fräsverfahren und erfordert eine hohe Rechenleistung auf Basis von CAM-Technologie. Diese Frästechnik eignet sich besonders gut für die Trockenbearbeitung sowie für die Bearbeitung tiefer Kavitäten oder Hinterschnitt-Bearbeitungen. Wir setzten es zum Beispiel bei der Hartbearbeitung im Werkzeug- und Vorrichtungsbau ein. Bei Fragen richten Sie sich gerne an unsere Experten.  
• Highspeed Cutting (mit Hochvorschubfräsen)
  Beim HSC-Fräsen verwenden wir spezielle HSC-Fräsmaschinen mit sehr hohen Werkzeugdrehzahlen. Diese ermöglichen eine stark beschleunigte Vorschubgeschwindigkeit. Beim HSC-Fräsen wird bei geringerer Spandichte dennoch eine höhere Schnittgeschwindigkeit erreicht,wodurch bis zu 30 % Zeiteinsparvolumen entsteht. Dieses Verfahren ist besonders gut für dünnwandige Bauteile geeignet und ermöglicht eine hervorragende Oberflächenqualität. Sprechen Sie uns an. Wir erläutern Ihnen gerne, ob diese Frästechnologie für Ihre Bedürfnisse geeignet ist.
• Formfräsen
  Beim Formfräsen können durch ausgeklügelte Steuerung der Vorschubbewegung beliebige dreidimensionale Formen erzeugt werden.
• Wälzfräsen
  Bei Verzahnungen, beispielsweise an Zahnrädern oder Zahnstangen wird das Walzfräsen eingesetzt.
• Rundfräsen
  Wenn Werkstücke kreiszylindrische Außen- und Innflächen aufweisen sollen, wird dies mit Rundfräsen erreicht.
• Schraubfräsen
  Beim Schraubfräsen werden schraubige Formen, z. B. für Gewinde, Zylinderschnecken oder Spindeln hergestellt.

Abhängig von den Werkzeugentwicklungen konzipieren wir unsere Verfahren immer wieder nach den technischen Möglichkeiten neu, In der Vergangenheit konnten wir die Bearbeitungszeiten um bis zu 40 % reduzieren. Wir nutzen alle Frästechnologien in unserem Haus und sind es gewohnt, mit neuesten Verfahren zu arbeiten.